Un traitement résistant à l'usure et la corrosion à haute température  pour tous les métaux ferreux.

'L'Inchromisation' est un traitement Thermo-Chimique par diffusion de Chrome en surface de pièce, ce traitement peut-être effectué sur tous métaux ferreux, aciers inoxydables et aciers avec haute teneur de Nickel et Molydène.

'Inchromisation par diffusion de chrome est disponible en deux variantes: L'inchromisation et  l'inchromisation "DURE".

Inchromisation:

Aussi appelée inchromisation  résistante à haute température et à l'érosion,  appliqué depuis plus de 35 ans quit a fait ses preuves. Le gros avantage de cette variante, c'est que plutôt que d'investir dans des matériaux exotiques coûteux, il peut être choisie comme traitement pour les types d’acier bon marchés qui après traitement obtiennent des propriétés spectaculaires comparables ou meilleures que des aciers haut de gamme, ainsi la rèsistance à la corrosion, même à haute température est remarquable. Après Inchromisation les pièces peuvent être emboutis, déformés, étirés ou soudés sans risque de détérioration du traitement. En raison des qualités accrues des pièces traité par Inchromisation ceci ce résulte en une durée de vie prolongée et donc moins temps d'arrêt de production. Cette technique de diffusion est appliquée dans les industries où sont produite les unités thermiques l'industrie chimique et alimentaire. Quelques exemples de produits sont des tubes et coudes de transports par air pour produits abrasifs, les brûleurs et les éléments de grille pour brûleurs à gaz.

Propriétés d’un surface traitée par inchromisation:

• Profondeur de la couche de diffusion: 35-200 µm
• Résistance Thermique  jusque 850°C
• Dureté de la couche d’Inchromisation :  +- 1.100 HV Micro Vickers
• Meilleure conduction thermique du support métallique.
• Haute élasticité, donc déformable sans détérioration de la couche 
• Résistant à la corrosion et érosion même à haute température
• Praticable sur tous métaux ferreux avec  <0.1%C
• Dimensions standard  maxi: 3200x2000x900mm, autres dimensions sur demande

Inchromisation dure:

Cette variante de traitement garantit que les produits sont extrêmement résistant à l'usure par l’élaboration d’une céramique Carbures de Chrome(CRxCy) en surface du support. Applicable là ou une usure abrasive ou adhésive se produit avec des résultats très satisfaisants et une amélioration spectaculaire de la durée de vie et un bon fonctionnement de l’ensemble traitée. Le résultat,  moins d’arrêts machines et entretiens à planifier et de meilleurs produits finis pour un coût réduit à long terme!
Par la structure uniforme de la couche, il n'y à pas de formation d’effets de pointe sur les arrêtes ni sur les tranchants vifs,  p.e sur les filetages  extérieurs ou intérieurs, et puisque effectuées sous vide contrôlé, quasiment pas de déformation due au traitements thermiques parfois problématiques chez d’autres traitements du ce genre.  Un autre grand avantage de la diffusion, c'est qu'il n'y a aucun problème d'adhérence entre le matériau de base etla couche de diffusion. Cette technique de diffusion est employé couramment dans l'industrie alimentaire, industrie chimique, industrie pétrochimique, l'industrie textile et la construction mécanique.   Des pièces très fréquemment traitées sont les pistons en Inox pour pompes et homogénéisateurs, douilles, robinets et vannes sphériques et vannes de régulation pour le transport de divers produits ou milieux agressifs. L'inchromisation Dure est souvent utilisé sur des bagues pour extruder des profiles en aluminium, le traitement évite l’usure et le soudage à froid, et de ce fait améliore les propriétés antiadhésives  sur les bagues d’étirage, poinçons, et presses pour la déformation de métaux. 

Propriétés d’une surface traitée par inchromisation dure:

• Profondeur de la couche de diffusion: 5-25µm
• Résistance Thermique jusque : 850°C
• Dureté en surface : ±2000 Micro Vickers
• Couche sans micro-fissures, et 100 % étanche.
• Faible coefficient de frottement statique
• Evite le grippage et la soudure à froid,  même à haute température
• Grande résistance à la corrosion  (meilleure que les aciers Inoxydables)
• Applicable sur tous métaux ferreux  y inclus les alliages à haute teneur de Nickel et Molybdène et aciers  avec teneur de Carbone de  > 0,2%
• Résistance à la corrosion et érosion
• Surface anti-adhérente (couche fermée comme le verre) donc  facile à nettoyer
• Trempe possible pendant et/ou  après le traitement